深孔機床優勢特點在哪里？
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摘要：深孔機床優勢特點在哪里？深孔機床的廣泛應用也讓生產效率提升不少，由于加工零部件大小不同，那么深孔機床就需要修改X軸、Y軸、Z軸三軸的行程。
深孔機床的廣泛應用也讓生產效率提升不少，由于加工零部件大小不同，那么深孔機床就需要修改X軸、Y軸、Z軸三軸的行程。
深孔鉆深孔的加工特點:
1.刀桿細長剛性差，冷卻困難切屑難排。
2.由于刀具在孔內切削，切削情況和刀具磨損無法觀察。
鉆深孔方法:
1.直徑3～20mm用槍孔鉆。
2.直徑20～65mm用高壓內排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉位刀片交錯齒深孔鉆
深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床，由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優點，已為許多生產廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件；油路部分組成。怎么修改行程呢？深孔機床的運行特點又是怎么樣呢？這是工程技術在做機型的3D圖時所考慮的，在一定范圍內與有效行程內進行修改與定制。
下面介紹一下深孔機床優勢特點：
1：各坐標移動均采用伺服馬達驅動，操作方便，靈活，精度（精確度）穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好.伺服電機結合CNC數控系統(system)的操控，大大提升了工作效率。
2：基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，適于長工件的加工與生產。通過滑軌絲桿來改變X軸有效行程，Z軸是由Z軸座的高度所決定的。
3：滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工，在編程設置成功之后，按照設置參數進行操作。
4：床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做，在稱重范圍不同的工件上，是對機座進行修改的，所以本司的機床大小不一，稱重也不一樣。
5：X軸就像上面所述的采用了滑軌絲桿進行修改有效行程，X軸左右移動來進行打孔操作，臺灣進口滑軌絲桿耐用、耐磨性好，使用周期增加。深孔鉆深孔的加工特點:1.刀桿細長剛性差，冷卻困難切屑難排。2.由于刀具在孔內切削，切削情況和刀具磨損無法觀察。鉆深孔方法:1.直徑3～20mm用槍孔鉆。2.直徑20～65mm用高壓內排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉位刀片交錯齒深孔鉆也保證了X軸進行工件打孔的精準度。
6：采用數控系統，交流伺服及伺服高速馬達，性能卓越，可靠性高，安全耐用。
由于深孔機床對于各個行業的使用范疇(不一樣，也有不同的廠家進行改裝與修改。深孔鉆機床導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。作為機械行業做到設備精準度也是最為實在的，這也是很多需求企業對于深孔機床的要求，本司深孔機床也是結合市場上機型進行了修改與調試，多孔效率極高。
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