老司機(jī)帶你玩轉(zhuǎn)數(shù)控機(jī)床操作

文章作者：臺(tái)翰機(jī)械　發(fā)布時(shí)間：2018-09-25 11:14:30　瀏覽次數(shù)：2867次

摘要：轉(zhuǎn)眼間我已經(jīng)從事數(shù)控機(jī)床(屬性:自動(dòng)化機(jī)床)十幾年了，從最初的學(xué)徒混到了現(xiàn)在的主管，也算小有成就吧，用現(xiàn)在的流行語(yǔ)來(lái)說(shuō)，我也儼然成為一名老司機(jī)了，今天把一些近年來(lái)在數(shù)控機(jī)床操作方面的心得寫(xiě)出來(lái)希望對(duì)大家有所幫助。立式深孔鉆深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)..

        轉(zhuǎn)眼間我已經(jīng)從事數(shù)控機(jī)床(屬性:自動(dòng)化機(jī)床)十幾年了，從最初的學(xué)徒混到了現(xiàn)在的主管，也算小有成就吧，用現(xiàn)在的流行語(yǔ)來(lái)說(shuō)，我也儼然成為一名老司機(jī)了，今天把一些近年來(lái)在數(shù)控機(jī)床操作方面的心得寫(xiě)出來(lái)希望對(duì)大家有所幫助。立式深孔鉆深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。深孔鉆深孔鉆是一款專門(mén)用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深鉆孔最大的缺點(diǎn)就是散熱和排屑困難。專門(mén)用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。深孔鉆機(jī)床用普通車(chē)床改裝為深孔加工機(jī)床，由于其成本低、制造周期短以及一機(jī)多用 (車(chē)削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優(yōu)點(diǎn)，已為許多生產(chǎn)廠家所接受。車(chē)床改裝為深孔加工機(jī)床主要有機(jī)床和油路兩大部分，機(jī)床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件；油路部分組成。鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)有半自動(dòng)鉆孔機(jī)和全自動(dòng)鉆孔機(jī)，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動(dòng)鉆孔機(jī)作為發(fā)展方向。隨著時(shí)代的發(fā)展，自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆孔技術(shù)的提升，采用全自動(dòng)鉆孔機(jī)對(duì)各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進(jìn)行鉆孔優(yōu)勢(shì)明顯。
    深孔鉆深孔的加工特點(diǎn):1.刀桿細(xì)長(zhǎng)剛性差，冷卻困難切屑難排。2.由于刀具在孔內(nèi)切削，切削情況和刀具磨損無(wú)法觀察。
    鉆深孔方法:1.直徑3～20mm用槍孔鉆。2.直徑20～65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯(cuò)齒深孔鉆
 

　　因加工零件的更換頻繁及工廠條件受限，十年來(lái)我們都是自己編程，自己對(duì)刀，自己調(diào)試及完成零件的加工，總結(jié)起來(lái)操作技巧分為以下幾點(diǎn)。

　　一、編程技巧

　　因?yàn)槲覀儗?duì)加工的產(chǎn)品精度(精確度)要求較高，所以在編程時(shí)需要考慮的事有：

　　1. 首先，先考慮零件的加工順序：

　　先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料);

　　先粗車(chē)，再精車(chē)(這是為了保證零件精度);

　　先加工公差大的最后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

　　2. 然后根據(jù)材料硬度，我們?cè)龠x擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：

　　碳素鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

　　硬質(zhì)合(屬于福利彩票3D術(shù)語(yǔ))金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;

　　鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，最終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

　　二、對(duì)刀技巧

　　對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。我原來(lái)從事的工作有些車(chē)床無(wú)對(duì)刀儀，為直接對(duì)刀，以下所說(shuō)對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。

　　先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車(chē)零件外圓少些，測(cè)量被車(chē)外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20，點(diǎn)擊測(cè)量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了;

　　這種對(duì)刀方法，就算機(jī)床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車(chē)床也不需要重新對(duì)刀。

　　三、調(diào)試技巧

　　零件在編完程序，對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，造成撞機(jī)事故。

　　我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬(定義:對(duì)真實(shí)事物或者過(guò)程的虛擬)加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2——3倍;然后開(kāi)始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤，再開(kāi)始對(duì)零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

　　四、完成零件的加工

　　零件在首件試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。

　　【拿我們之前加工過(guò)的零件為例：加工材料為K414，加工總長(zhǎng)為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非常快，從起點(diǎn)到終點(diǎn)，因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。】

　　總之，跟大家啰嗦了這么多，我覺(jué)得加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工;加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生;避免工件加工時(shí)的熱變性，造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過(guò)大;可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng);減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低(reduce)轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

　　五、防止機(jī)床發(fā)生碰撞的心得

　　機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度是很大的損害，對(duì)于不同類型機(jī)床影響也不一樣，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以對(duì)于高精度數(shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)，碰撞絕對(duì)要杜絕，只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。

　　我認(rèn)為發(fā)生碰撞最主要的原因：

　　一是對(duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤;

　　二是對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤;

　　三是機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過(guò)程中，這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也最大，應(yīng)絕對(duì)避免。所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

　　為了避免上述碰撞，操作者在操作機(jī)床時(shí)，要充分發(fā)揮五官的功能。觀察機(jī)床有無(wú)異常動(dòng)作，有無(wú)火花，有無(wú)噪音(分貝)和異常的響動(dòng)，有無(wú)震動(dòng)，有無(wú)焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問(wèn)題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。

　　總之，掌握數(shù)控機(jī)床的操作技巧是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，并不能一蹴而就(比喻事情輕而易舉、一下子就成功)。它是建立在掌握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)的機(jī)械加工知識(shí)和基礎(chǔ)的編程知識(shí)之上的。數(shù)控機(jī)床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動(dòng)手能力的有機(jī)組合，是具有創(chuàng)新性的勞動(dòng)。

　　好了今天小編就賣(mài)弄到此了，愿大家在數(shù)控機(jī)床操作的道路上看到了這篇文章之后可以少走一些彎路的話，那么小編的目的也就達(dá)到了，最后祝福各位奮斗在數(shù)控機(jī)床崗位的小伙伴們?cè)阶鲈胶?

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