加工中心如何對刀？操作方法！

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2021-10-26 18:14:39　瀏覽次數(shù)：4346次

摘要：使用加工中心時一個需要我們掌握的重要的技巧就是對刀，很多老師傅對此可能都不是特別了解，隨著經(jīng)驗的不斷積累才會掌握一些技巧，那么應該如何對刀呢？

使用加工中心時一個需要我們掌握的重要的技巧就是對刀，很多老師傅對此可能都不是特別了解，隨著經(jīng)驗的不斷積累才會掌握一些技巧，那么應該如何對刀呢？下面臺翰教大家具體操作方法。

加工中心對刀方法：1.回零（回到數(shù)控車床起點）。對刀以前，一定要開展回零（回到數(shù)控車床起點）的實際操作，便于于消除掉之前實際操作的座標數(shù)據(jù)信息。留意：X.Y.Z三軸都必須 回零。2.主軸軸承正轉。用“MDI”方式，根據(jù)鍵入命令編碼使主軸軸承正轉，并維持中等水平轉動速率。隨后換為“主軸”方式，根據(jù)變換調整速度開展數(shù)控車床挪動的實際操作。3.X向對刀。用銑刀在產品的右側輕輕地的碰下，將設備的相應座標清零；將數(shù)控刀片沿Z向提到，再將數(shù)控刀片挪動到產品的左側，沿Z往下到以前的同一相對高度，挪動數(shù)控刀片與產品工件輕輕地觸碰。4.Y向對刀。用銑刀在產品的前邊輕輕地的碰下，將設備的相應座標清零；將數(shù)控刀片沿Z向提到，再將數(shù)控刀片挪動到產品的后邊，沿Z往下到以前的同一相對高度，挪動數(shù)控刀片與產品工件輕輕地觸碰。5.Z向對刀。將數(shù)控刀片挪動到產品工件上應對Z向零點的表面，漸漸地挪動數(shù)控刀片至與產品工件上表層輕輕地觸碰，記錄下來這時的數(shù)控車床的坐標中的Z向值，并按（INPUT）鍵入的坐標中就可以（發(fā)那科系統(tǒng)鍵入“Z0.”按“精確測量”還可以）。6.主軸軸承轉停。先將主軸軸承終止旋轉，并把主軸軸承挪動到適宜的部位，讀取生產加工程序流程，對刀進行，提前準備宣布生產加工。

大師傅對刀技巧：(1)把數(shù)控刀片長短開展較為，找到最多的刀做為標準刀，開展Z向對刀，并把這時的對刀值(C)做為產品工件平面坐標的Z值，這時H03=0。(2)把T01.T02號數(shù)控刀片先后裝在主軸軸承，根據(jù)對刀明確A.B的值做為尺寸賠償值。(此方式 沒有立即去精確測量數(shù)控刀片賠償,只是根據(jù)先后對刀明確的與方式 三不一樣.)(3)把明確的長短賠償值(最多刀長短減其他數(shù)控刀片長短)填寫設置網(wǎng)頁頁面，正.減號由系統(tǒng)中的G43.G44來明確，這時一般用G44H—表明。當選用G43時，長短賠償為負數(shù)。這類對刀方式 的對刀高效率和精密度較高，項目投資少，但工藝文件撰寫不方便，對生產制造機構有一定危害。

如果是用G43就把數(shù)控刀片對到專用工具的表層把機械設備Z，值填好到刀長補里邊，如果是做模貝一把刀，能夠立即把刀長補填好到G54.5.6....中的z值中，那樣刀長補就無需填好了，那樣會總體上或是下的。

以上就是臺翰為大家?guī)淼摹凹庸ぶ行膶Φ丁?，希望能對您有所幫助。方法可以說有很多種，不同的人也會有不同的操作心得，可以多交流得到更好的方法。

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