數控車床加工精度的影響因素及改進措施
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摘要：
數控車床在當今機械制造業中得到了廣泛的應用，為企業和社會創造了巨大的經濟效益。機械產品的精度直接影響產品的性能，數控車床的精度控制直接影響機械產品的精度。隨著機械工業的發展，機械產品的精度要求越來越高。數控車床的加工精度一般由車床本身的加工精度四個部分決定;數控編程的準確性;車床伺服系統的精度;插值精度的鏈接。
1.數控車床的組成
1)主機系統。機加工的主要部分是主機系統的主要部分。其部件主要由主軸、床、柱、飼料等加工部件組成。
2)數控編程系統。數控系統是與普通機床不同的關鍵部件，也是數控加工的核心部分。它由硬件設備和相應的軟件組成。主要完成機械加工程序的輸入和存儲。
3)驅動系統。驅動系統為數控車床加工提供了主要動力，完成了機械加工。主要包括主軸電機、主軸傳動結構、進給電機、進給結構等，通過驅動系統控制的伺服機構實現主軸運動和進給運動。
4)處理支持系統。加工輔助系統是指在加工過程中為了保證加工的順利完成，所需要的一些輔助機構。主要包括注射機構、芯片去除機構、數控轉臺、監控和檢測機構。它的主要功能是冷卻、去屑、照明和潤滑。
2.數控車床的工作原理
數控車床在加工過程中與普通車床非常不同。在普通車床的加工過程中，加工人員需要根據零件加工圖不斷改變機床的運動軌跡，完成機械零件的加工。數控車床是通過數控編程語言設置刀具及相關部件，輸入數控，通過伺服系統驅動相應的車床部件完成零件加工的裝置
3.數控車床加工精度的影響因素
數控車床的加工精度和伺服系統的驅動精度直接影響數控車床的加工精度。影響數控車床加工精度的因素主要有機床幾何誤差、機床熱變形誤差、伺服系統驅動誤差和刀具參數變化引起的誤差。在數控車床加工中，伺服系統驅動誤差和刀具參數變化引起的誤差比較常見。詳細分析了以下兩個因素。
4.提高數控車床加工精度的有效措施
1)提高導軌的幾何精度。數控車床的發展趨勢是切削速度快、加工精度高、切削速度快，必然引起振動。因此，要求導軌具有良好的精度穩定性和較高的剛度。具體方法如下:在數控車床的設計,采用淬火鋼滑動導軌,表面上的螺絲是固定在導軌磨床的磨削,導軌和導軌之間的差距基礎充滿注塑塑料填料,最后整個磨進行獲得更好的幾何精度。
2)誤差補償方法。誤差補償法是利用數控系統的補償函數來補償現有坐標軸的誤差。通過誤差補償的方法，車床的精度較低，可以生產出更精確的產品。這種方法可以用硬件或軟件來實現。例如，帶有半閉環伺服系統的數控車床由于反向偏差的影響，在定位精度上存在誤差，可以通過反向偏差補償[5]來消除誤差。
3)預防錯誤。誤差預防是通過提高機械零件的精度來消除數控機床設計和制造中可能出現的誤差。該方法總體上可以較好地降低加工精度的誤差，但成本較高，在原有的基礎上很難提高數控車床的加工精度。
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